Ladrillo compuesto de espinela cromado de magnesia-alúmina
Industria de aplicaciones: Refractarios para la industria de metales no ferrosos
Equipo de aplicación: Horno de volatilización de zinc de metales no ferrosos, horno de fundición de cobre y otras partes serias de erosión
Tamaño: Geometría de ladrillo compuesto de espinela de cromo de magnesia-alumina por diseño de horno de metal no ferroso (ingeniería gratuita a pedido)
Descripción general de los productos
Nuestro ladrillo compuesto de espinela cromado de magnesia-alúmina es un producto refractario de alto rendimiento diseñado para el horno de volatilización de zinc de metal no ferroso, horno de fundición de cobre y otros servicios de piezas serias de erosión. El producto es un producto obtenido por moldeo a alta presión y sinterización a alta temperatura utilizando magnesia de alta pureza y espinela compuesta de magnesia y cromo como materias primas principales. El producto no solo tiene alta resistencia, buena resistencia a los golpes térmicos, sino que también tiene capacidad antierosión, anti-penetración y anti-reducción, y tiene buenos efectos en el horno de alta temperatura, como el horno de volatilización de zinc.
La familia de productos de ladrillo compuesto de espinela de cromo de magnesia-alúmina se ofrece en dos grados de química de mago probados en ingeniería. El grado MAGE-75A cuenta con contenido MGO mínimo 75%, AL2o3 Contenido 9-13% y CR2o3 Contenido Máximo 3-6% para el servicio de fundición de metales no ferrosos de mayor demanda, con densidad aparente mínima 2,95 g/cm3, porosidad aparente 18% máximo, resistencia al aplastamiento en frío mínimo 50 MPa, 0.2MPa refractariedad bajo carga mínimo 1700 °C y resistencia al choque térmico mínimo 8 ciclos a 1100 °C enfriamiento de agua. El grado MAGE-75B cuenta con contenido MGO mínimo 70%, AL2o3 Contenido 9-13% y CR2o3 Contenido Máximo 3-6% para servicio de fundición de metales no ferrosos de mayor demanda, con densidad aparente mínima 2,95 g/cm3, porosidad aparente 18% máximo, resistencia al aplastamiento en frío mínimo 45 MPa, 0.2MPa refractariedad bajo carga mínimo 1650 °C y resistencia al choque térmico mínimo 6 ciclos a 1100 °C enfriamiento de agua. Ambos grados ofrecen buenos efectos en el horno de alta temperatura, como el horno de volatilización de zinc.
Procedente de nuestras instalaciones de Xinmi City, Zhengzhou, Henan, China, cada grado de ladrillo compuesto de espinela de cromo de magnesia y alúmina está diseñado según los estándares ASTM, GB/T e ISO. Para obtener una descripción general del catálogo más amplio, consulte la categoría Refractarios para la industria Metales no ferrosos o comuníquese con nuestro equipo técnico de ventas para una consulta gratuita contra su dibujo refractario.
Características del producto
Características:
- Fabricado con espinela compuesta de magnesia y magnesia de alta pureza como materia prima principal con moldeado a alta presión y proceso de sinterización a alta temperatura.
- Alta resistencia probada en ingeniería, buena resistencia a los golpes térmicos y capacidad antierosión, anti-penetración y antirreducción
- Dos grados de química de mago que cubren el contenido de MGO 70-75% y Al2o3 Contenido 9-13% para hacer coincidir diferentes requisitos de servicio de fundición de metales no ferrosos
- Densidad aparente Mínimo 2,95 g/cm3 Con porosidad aparente 18% máximo para alta densidad y servicio estable
- 0.2MPa Refractariedad bajo carga Mínimo 1650-1700 °C y resistencia al choque térmico Mínimo 6-8 ciclos para alta temperatura y servicio de alto desgaste
Especificación del producto
El producto es un producto obtenido por moldeo a alta presión y sinterización a alta temperatura utilizando magnesia de alta pureza y espinela compuesta de magnesia y cromo como materias primas principales. El producto no solo tiene alta resistencia, buena resistencia a los golpes térmicos, sino que también tiene capacidad antierosión, anti-penetración y anti-reducción, y tiene buenos efectos en el horno de alta temperatura, como el horno de volatilización de zinc.
| Marcas / Artículos | Mago-75A | Mago-75b |
|---|---|---|
| MgO (%) ≥ | 75 | 70 |
| Alabama2o3 (%) | 9-13 | 9-13 |
| CR2o3 (%) ≤ | 3-6 | 3-6 |
| Porosidad aparente (%) ≤ | 18 | 18 |
| Resistencia a la compresión CCS (MPa) ≥ | 50 | 45 |
| Temperatura de ablandamiento de carga de 0,2 MPa R.U.L°CT0.6 ≥ | 1700 | 1650 |
| t.s.r. (ciclo de agua de 1100°C) ≥ | 8 | 6 |
| Densidad aparente Bd (g/cm³) ≥ | 2.95 | 2.95 |
Nota: ocho parámetros de rendimiento especificados: contenido MGO, AL2o3 Contenido, Cr2o3 Contenido, porosidad aparente, resistencia a la compresión, temperatura de ablandamiento de la carga de 0,2 MPa, T.S.R. y densidad aparente. Dos grados de química de mago diseñados para el horno de volatilización de zinc de metal no ferroso, horno de fundición de cobre y otros servicios de piezas de erosión-serios. Para la química y la geometría específicas del proyecto, póngase en contacto con CH Refractaries Engineering.
Aplicaciones de productos
El ladrillo compuesto de espinela de cromo de magnesia-alúmina es un producto refractario de alto rendimiento diseñado para el horno de volatilización de zinc de metal no ferroso, horno de fundición de cobre y otros servicios de piezas serias de erosión. El producto es un producto obtenido por moldeo a alta presión y sinterización a alta temperatura utilizando magnesia de alta pureza y espinela compuesta de magnesia y cromo como materias primas principales. El producto no solo tiene alta resistencia, buena resistencia a los golpes térmicos, sino que también tiene capacidad antierosión, anti-penetración y anti-reducción, y tiene buenos efectos en el horno de alta temperatura, como el horno de volatilización de zinc.
Industria de aplicaciones: Refractarios para la industria de metales no ferrosos.
Equipo objetivo: Horno de volatilización de zinc de metales no ferrosos, horno de fundición de cobre y otras partes serias de erosión de operaciones industriales de metales pequeños, medianos y grandes no ferrosos.
Zonas de aplicación específicas: El grado MAGE-75A (contenido MGO mínimo 75%) es la variante de mayor demanda para servicio de fundición de metales no ferrosos, con refractariedad de 0.2MP bajo carga mínima de 1700 °C y resistencia al choque térmico mínimo 8 ciclos en Refrigeración por agua de 1100 °C. El grado MAGE-75B (contenido MGO mínimo 70%) es la variante de mayor demanda para el servicio de fundición de metales no ferrosos, con refractariedad de 0.2MP bajo carga mínima de 1650 °C y resistencia al choque térmico mínimo 6 ciclos en Refrigeración por agua de 1100 °C. Ambos grados ofrecen densidad aparente como mínimo 2,95 g/cm3, porosidad aparente máxima 18%, resistencia al aplastamiento en frío mínimo de 45 a 50 MPa dependiendo del grado, y buenos efectos en el horno a alta temperatura como el horno de volatilización de zinc.
CH Refractarios es un fabricante de ladrillos compuestos de espinela de cromo de magnesia-alúmina en China, Henan, Zhengzhou. La familia completa de productos de ladrillo compuesto de espinela de espinela de magnesia-alumina se fabrica en nuestras instalaciones de Xinmi City, Zhengzhou, Henan, China para ASTM, GB/T e ISO refractarios. Cada lote está respaldado por consultas gratuitas, soporte técnico en el sitio y un equipo de ingeniería dedicado que sirve refractarios para clientes de la industria de metales no ferrosos en toda la cadena global de valor de metales no ferrosos.
