Castables for Zinc and Nickel and Lead Smelting Rotary Kiln photo 24

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Castables para horno rotativo de fundición de zinc y níquel y plomo

Q: P1: ¿Cuáles son los moldes de zinc y níquel y el horno rotativo de fundición de plomo y cuáles son las principales aplicaciones?

A1: El horno rotatorio de fundicin de zinc y nquel y plomo es un producto refractario de alto rendimiento diseado para el servicio de revestimiento de horno rotativo de zinc, nquel y plomo. Este producto es adecuado para la calcinacin y tostado de cemento, piedra caliza, magnesia, ilmenita y mineral de metales no ferrosos, con fuerte resistencia a la corrosin de cidos y lcali y buena resistencia al desgaste y larga vida til.

Q: P2: ¿Cuántos grados de química de fundición para zinc y níquel y horno rotativo de fundición de plomo ofrecen los refractarios de CH?

A2: CH Refractaries ofrece cinco grados de qumica JZ probados en ingeniera de fundicin para horno rotativo de zinc y nquel y plomo. El grado CH-JZ55 cuenta con Al2o3 Contenido Mnimo 55% para servicio de horno rotativo de fundicin de demanda general. Las caractersticas de grado CH-JZ60 Al2o3 Contenido Mnimo 65% para servicio de horno rotativo de fundicin a mayor demanda. El grado CH-JZ75 cuenta con Al2o3 Contenido Mnimo 75% para servicio de horno rotativo de fundicin de alta demanda. Las caractersticas de grado CH-JZ80 Al2o3 Contenido Mnimo 80% para servicio de horno rotativo de fundicin de mayor demanda. El grado CH-JZ85 cuenta con Al2o3 Contenido Mnimo 85% para el servicio de horno rotativo de fundicin de mayor demanda. Los cinco grados estn diseados para un servicio de horno rotativo de fundicin de metales no ferrosos con fuerte resistencia a la corrosin de cidos y lcalis.

Q: P3: ¿Cuáles son las condiciones de prueba para el horno rotativo de fundición de zinc y níquel y plomo?

A3: El horno rotativo de fundicin de zinc y nquel y plomo proporciona una densidad aparente como mnimo de 2,3 a 2,8 g/cm3 dependiendo del grado. Mdulo de ruptura es mnimo de 8 a 12 MPa dependiendo del grado. La fuerza de aplastamiento en fro es un mnimo de 50 a 100 MPa dependiendo del grado. La resistencia al choque trmico es mnimo de 30 ciclos a 900 C de refrigeracin por agua para los cinco grados. La temperatura mxima de servicio es de 1300 a 1600 C dependiendo del grado. La familia de productos tiene una fuerte resistencia a la corrosin de cidos y lcalis y buena resistencia al desgaste para el servicio de horno rotativo de zinc, nquel y plomo.

Q: P4: ¿Se pueden personalizar los moldes de zinc y níquel y plomo para horno rotativo de fundición a diseños de hornos rotativos de fundición específicos?

A4: S. CH Refractaries ofrece optimizacin de qumica, grado y geometra personalizada contra el diseo de horno rotativo y zinc, nquel y plomo de plomo especfico para el comprador. CH Refractarios Los ingenieros pueden ajustar todo2o3 Contenido, formulacin de materias primas y sistema de aglutinante para cumplir con las condiciones especficas de temperatura y corrosin del horno rotativo de fundicin. Enve el dibujo del horno rotativo de fundicin, el diseo del revestimiento, la capacidad del horno y los datos de temperatura de operacin a nuestro equipo de ingeniera en la ciudad de Xinmi, Zhengzhou, Henan, China para una consulta gratuita, soporte tcnico en el sitio y castables a medida para zinc y Propuesta de formulacin de horno rotativo de fundicin de nquel y plomo con seleccin de grado optimizado, ajuste de materia prima y procedimiento de instalacin para sus condiciones especficas de servicio de horno rotativo de fundicin.

Industria de aplicaciones: Refractarios para la industria de metales no ferrosos

Equipo de aplicación: Forro de horno rotativo de zinc, níquel y plomo

Tamaño: Geometría fundida personalizada por diseño de horno rotativo de zinc/níquel/plomo de fundición de plomo (ingeniería gratuita bajo petición)

Consulta:

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Descripción general de los productos

Nuestros fundidos para horno rotativo de zinc y níquel y plomo son un producto refractario de alto rendimiento diseñado para el servicio de revestimiento rotativo de zinc, níquel y plomo. Este producto es adecuado para la calcinación y tostado de cemento, piedra caliza, magnesia, ilmenita y mineral de metales no ferrosos, con fuerte resistencia a la corrosión de ácidos y álcali y buena resistencia al desgaste y larga vida útil.

Los moldes de zinc y níquel y la familia de productos de horno rotativo de fundición de plomo se ofrecen en cinco grados de química JZ probados en ingeniería. El grado CH-JZ55 cuenta con Al₂o₃ Contenido Mínimo 55% para el servicio de horno rotativo de fundición de demanda general, con densidad aparente como mínimo 2,3 g/cm³, Módulo de ruptura Mínimo 8 MPa, Resistencia de trituración en frío Mínimo 50 MPa, Resistencia al choque térmico Mínimo 30 ciclos a 900 °C Refrigeración por agua y temperatura máxima de servicio 1300 °C. Las características de grado CH-JZ60 Al₂o₃ Contenido Mínimo 65% para servicio de horno rotativo de fundición de mayor demanda, con densidad aparente mínima 2,4 g/cm³, fuerza de aplastamiento en frío mínimo 60 MPa y temperatura máxima de servicio 1350 °C. El grado CH-JZ75 cuenta con Al₂o₃ Contenido Mínimo 75% para servicio de horno rotativo de fundición de alta demanda, con densidad a granel mínimo 2,6 g/cm³, fuerza de aplastamiento en frío mínimo 70 MPa y temperatura máxima de servicio 1400 °C. Las características de grado CH-JZ80 Al₂o₃ Contenido Mínimo 80% para servicio de horno rotativo de fundición de mayor demanda, con densidad aparente mínima de 2,7 g/cm³, fuerza de aplastamiento en frío mínimo 80 MPa y temperatura máxima de servicio 1500 °C. El grado CH-JZ85 cuenta con Al₂o₃ Contenido Mínimo 85% para el servicio de horno rotativo de fundición de mayor demanda, con densidad aparente mínima de 2,8 g/cm³, fuerza de aplastamiento en frío mínimo de 100 MPa y temperatura máxima de servicio 1600 °C.

Procedentes de nuestras instalaciones de Xinmi City, Zhengzhou, Henan, China, cada castable para el horno rotativo de fundición de zinc y níquel y plomo está diseñado según los estándares refractarios de ASTM, GB/T e ISO. Para obtener una descripción general del catálogo más amplio, consulte la categoría Refractarios para la industria Metales no ferrosos o comuníquese con nuestro equipo técnico de ventas para una consulta gratuita contra su dibujo refractario.

Características del producto

Características:

Fabricado a partir de materias primas de alta calidad con alta resistencia, alta resistencia al desgaste, antidescamación y propiedades anticortezamiento
Fuerte resistencia a la corrosión de ácidos y álcalis probada en ingeniería y buena resistencia al desgaste para el servicio de fundición de zinc, níquel y plomo
Cinco grados de química JZ que cubren Al₂o₃ Contenido 55-85% para hacer coincidir diferentes requisitos de servicio de horno rotativo de fundición
Buena resistencia a los golpes térmicos con un mínimo de 30 ciclos a 900 °C Refrigeración por agua para un servicio de fundición estable
Temperatura de servicio máxima de 1300 a 1600 °C para zinc, níquel y plomo.

Especificación del producto

Castables para horno rotativo de fundición de zinc y níquel y plomo está diseñado según los compradores de diseño de horno rotativo de fundición. Química personalizada y grado disponible bajo petición.

Elementos	CH-JZ55	CH-JZ60	CH-JZ75	CH-JZ80	CH-JZ85
Alabama₂o₃ Contenido ≥ (%)	55	65	75	80	85
Densidad aparente ≥ (g/cm³)	2.3	2.4	2.6	2.7	2.8
Módulo de ruptura ≥ (MPa)	8	9	12	12	12
Fuerza de aplastamiento en frío ≥ (MPa)	50	60	70	80	100
Resistencia al choque térmico (refrigeración por agua de 900 °C) ≥ (ciclo)	30	30	30	30	30
Temperatura máxima de servicio (°C)	1300	1350	1400	1500	1600

Nota: Seis parámetros de rendimiento especificados por PDF Fuente: AL₂o₃ Contenido, densidad aparente, módulo de ruptura, resistencia al aplastamiento en frío, resistencia al choque térmico (refrigeración por agua de 900 °C) y temperatura máxima de servicio. Cinco grados de química JZ diseñados para el servicio de revestimiento de horno rotativo de zinc, níquel y plomo. Para la química y la geometría específicas del proyecto, póngase en contacto con CH Refractaries Engineering.

Aplicaciones de productos

Castables para horno rotativo de zinc y níquel y plomo es un producto refractario de alto rendimiento diseñado para el servicio de forro rotativo de zinc, níquel y plomo. El producto es adecuado para la calcinación y tostado de cemento, piedra caliza, magnesia, ilmenita y minerales de metales no ferrosos, con fuerte resistencia a la corrosión de ácidos y álcalis y buena resistencia al desgaste y larga vida útil.

Industria de aplicaciones: Refractarios para la industria de metales no ferrosos.

Equipo objetivo: Horno rotatorio de zinc, níquel y plomo de plomo de operaciones industriales de metales no ferrosos pequeños, de tamaño mediano y grande.

Zonas de aplicación específicas: El grado CH-JZ55 (AL₂o₃ Contenido Mínimo 55%) es la variante estándar para el servicio de horno rotativo de fundición de demanda general, con temperatura máxima de servicio 1300 °C. El grado CH-JZ60 (Al₂o₃ Contenido mínimo 65 %) es la variante de mayor demanda para fundición de servicio de horno rotativo, con una temperatura máxima de servicio 1350 °C. El grado CH-JZ75 (AL₂o₃ Contenido Mínimo 75%) es la variante de alta demanda para fundición de servicio de horno rotativo, con temperatura máxima de servicio 1400 °C. El grado CH-JZ80 (AL₂o₃ Contenido Mínimo 80%) es la variante de mayor demanda para fundición de servicio de horno rotativo, con una temperatura máxima de servicio 1500 °C. El grado CH-JZ85 (Al₂o₃ Contenido Mínimo 85%) es la variante de mayor demanda para fundición de servicio de horno rotativo, con temperatura máxima de servicio 1600 °C. Los cinco grados ofrecen densidad aparente como mínimo de 2,3 a 2,8 g/cm³ Dependiendo del grado, la fuerza de aplastamiento en frío mínimo de 50 a 100 MPa dependiendo del grado, y resistencia al choque térmico mínimo 30 ciclos a 900 °C de refrigeración por agua.

CH Refractaries es un fabricante de hornos rotatorios de zinc y níquel y plomo en China, Henan, Zhengzhou. Los moldes de fundición completas para la familia de productos de horno rotativo de zinc y níquel y plomo se fabrican en nuestras instalaciones de Xinmi City, Zhengzhou, Henan, China para ASTM, GB/T e ISO. Cada lote está respaldado por consultas gratuitas, soporte técnico en el sitio y un equipo de ingeniería dedicado que sirve refractarios para clientes de la industria de metales no ferrosos en toda la cadena global de valor de metales no ferrosos.

Preguntas frecuentes sobre productos

P1: ¿Cuáles son los moldes de zinc y níquel y el horno rotativo de fundición de plomo y cuáles son las principales aplicaciones?

A1: El horno rotatorio de fundición de zinc y níquel y plomo es un producto refractario de alto rendimiento diseñado para el servicio de revestimiento de horno rotativo de zinc, níquel y plomo. Este producto es adecuado para la calcinación y tostado de cemento, piedra caliza, magnesia, ilmenita y mineral de metales no ferrosos, con fuerte resistencia a la corrosión de ácidos y álcali y buena resistencia al desgaste y larga vida útil.

P2: ¿Cuántos grados de química de fundición para zinc y níquel y horno rotativo de fundición de plomo ofrecen los refractarios de CH?

A2: CH Refractaries ofrece cinco grados de química JZ probados en ingeniería de fundición para horno rotativo de zinc y níquel y plomo. El grado CH-JZ55 cuenta con Al₂o₃ Contenido Mínimo 55% para servicio de horno rotativo de fundición de demanda general. Las características de grado CH-JZ60 Al₂o₃ Contenido Mínimo 65% para servicio de horno rotativo de fundición a mayor demanda. El grado CH-JZ75 cuenta con Al₂o₃ Contenido Mínimo 75% para servicio de horno rotativo de fundición de alta demanda. Las características de grado CH-JZ80 Al₂o₃ Contenido Mínimo 80% para servicio de horno rotativo de fundición de mayor demanda. El grado CH-JZ85 cuenta con Al₂o₃ Contenido Mínimo 85% para el servicio de horno rotativo de fundición de mayor demanda. Los cinco grados están diseñados para un servicio de horno rotativo de fundición de metales no ferrosos con fuerte resistencia a la corrosión de ácidos y álcalis.

P3: ¿Cuáles son las condiciones de prueba para el horno rotativo de fundición de zinc y níquel y plomo?

A3: El horno rotativo de fundición de zinc y níquel y plomo proporciona una densidad aparente como mínimo de 2,3 a 2,8 g/cm³ dependiendo del grado. Módulo de ruptura es mínimo de 8 a 12 MPa dependiendo del grado. La fuerza de aplastamiento en frío es un mínimo de 50 a 100 MPa dependiendo del grado. La resistencia al choque térmico es mínimo de 30 ciclos a 900 °C de refrigeración por agua para los cinco grados. La temperatura máxima de servicio es de 1300 a 1600 °C dependiendo del grado. La familia de productos tiene una fuerte resistencia a la corrosión de ácidos y álcalis y buena resistencia al desgaste para el servicio de horno rotativo de zinc, níquel y plomo.

P4: ¿Se pueden personalizar los moldes de zinc y níquel y plomo para horno rotativo de fundición a diseños de hornos rotativos de fundición específicos?

A4: Sí. CH Refractaries ofrece optimización de química, grado y geometría personalizada contra el diseño de horno rotativo y zinc, níquel y plomo de plomo específico para el comprador. CH Refractarios Los ingenieros pueden ajustar todo₂o₃ Contenido, formulación de materias primas y sistema de aglutinante para cumplir con las condiciones específicas de temperatura y corrosión del horno rotativo de fundición. Envíe el dibujo del horno rotativo de fundición, el diseño del revestimiento, la capacidad del horno y los datos de temperatura de operación a nuestro equipo de ingeniería en la ciudad de Xinmi, Zhengzhou, Henan, China para una consulta gratuita, soporte técnico en el sitio y castables a medida para zinc y Propuesta de formulación de horno rotativo de fundición de níquel y plomo con selección de grado optimizado, ajuste de materia prima y procedimiento de instalación para sus condiciones específicas de servicio de horno rotativo de fundición.