

Порошки непрерывного литья
Прикладная промышленность: Машина непрерывного литья (CCM) и стальная заготовка / цветение / литье плит
Оборудование для применения: Непрерывная форма литья, tundish, погружная форсунка (SEN) и литье прядей из стали
Размер: Пользовательские порошки непрерывного литья по индивидуальному заказу Химия для непрерывного литья машины и марки стали (бесплатная инженерия по запросу)
Обзор продуктов
Наши порошки непрерывного литья представляют собой высокопроизводительный вспомогательный огнеупорный материал, разработанный для непрерывного литья машины (CCM) из стальной заготовки, цветной плиты, плиты и круглых заготовок на сталелитейных заводах. Этот продукт, также известный как порошок плесени, пресс-форма, порошок литья или шлак пресс-формы, производится компанией Zhengzhou Caihua из точно разработанных смесей минеральных оксидов, фторидов и углеродного сырья. Семейство продуктов выполняет пять инженерно-проверенных функций при непрерывном литье, проверенном ISPATGURU: (i) защита жидкая сталь от окисления, (ii) смазывание оболочки затвердевшей стали, (III) контроль горизонтальной и вертикальной теплопередачи из жидкой стали в плесени и окружающую среду, (iv) поглощать неметаллические включения из жидкой стали для производства более чистой литой стали и (v) обеспечить химическую защиту жидкой стали от окисления и других нежелательных реакций.
Семейство продуктов непрерывного литья порошков представлено в серии многоуровневой химии на основе стандартного диапазона композиции, проверенного ссылкой в отраслевую промышленность ISPATGURU. Основной CaO+SIO2 Матрица покрывает около 70 процентов от общего состава с CaO в диапазоне от 22 до 45 процентов и SiO2 В диапазоне от 17 до 56 процентов, с коэффициентом основности CaO/SIO2 Обычно в диапазоне от 1,0 до 1,3 и некоторых порошковых сортов при 0,8. Вспомогательные оксиды включают MgO 0-10%, Fe2Ом3 0-6 процентов, ал2Ом3 0-13 процентов, н2o 0-25%, К2o 0-2 процента, фтор 2-15%, со свободным углеродом 2-20%. Структура порошка пресс-формы внутри пресс-формы состоит из трех слоев, проверенных с помощью стальной промышленности DBM: исходный (твердый) слой шлака ниже 500 ° C, спекаемый слой при 600-900 ° C и жидкий слой шлака при 1300-1500 °C при прямом контакте с расплавленной сталью, обычно толщиной 10-15 мм. Семейство продуктов разработано для обеспечения стабильной химии и стабильной производительности в течение всего цикла непрерывного литья, от обрезки ленты до отсечки, со стабильным качеством и хорошими инженерными характеристиками в глобальной цепочке создания стоимости непрерывного литья.
Поставляемые в нашем городе Синьми, Чжэнчжоу, Хэнань, Китай, каждая порошковая порошки непрерывного литья разработана в соответствии со стандартами ASTM, GB/T и ISO. Обзор более широкого каталога см. в категории «Машина для непрерывного литья» (CCM) или обратитесь в нашу службу технического отдела продаж для бесплатной консультации по конструкции машин для непрерывного литья и марке стали.
Особенности продукта
Особенности:
- Изготовлено Zhengzhou Caihua в качестве высокоэффективных порошков непрерывного литья, также известного как порошок пресс-формы, флюса пресс-формы, порошок литья или шлак пресс-формы для непрерывного литья жидкой стали
- Проверено на инженерные характеристики, характеризующиеся стабильной химией, контролируемой скоростью плавления, низкой вязкостью, оптимизированным управлением теплообменом и способностью поглощать включение для стабильной стабильности процесса литья.
- Многоступенчатая серия химии, охватывающая CAO 22-45%, SIO2 17-56%, коэффициент основности CAO/SIO2 0,8-1,3, MgO 0-10%, Fe2Ом3 0-6 процентов, ал2Ом3 0-13 процентов, н2o 0-25%, К2o 0-2 процента, фтор 2-15% и свободный углерод 2-20% для соответствия различной скорости литья и требований к марке стали
- Доступны три физические формы, включая гранулированную, порошковую форму и экструдированные порошки для соответствия различных марок стали и размеров литья по ссылке Ispatguru.
- Широко используется в качестве порошков непрерывного литья для непрерывного литья машины (CCM) стальной заготовки, цветущей, плиты и круглого литья на сталелитейных заводах по всему миру
Спецификация продукта
Порошки непрерывного литья разрабатываются для каждого покупателя. Индивидуальная химия и оценка доступны по запросу.
| Предметы | Низкоскоростная заготовка | Среднескоростной цветение | Высокоскоростная плита | Специальная сталь | Перитектическая сталь |
|---|---|---|---|---|---|
| Содержание ЦАО (%) | 22-30 | 28-35 | 33-40 | 38-45 | 30-38 |
| сио2 Содержание (%) | 35-56 | 30-45 | 22-35 | 17-25 | 25-35 |
| ЦАО/СИО2 основность | 0,8-0,9 | 0,9-1,1 | 1.1-1.3 | 1.3-1.5 | 1.0-1.2 |
| Альянс2Ом3 Содержание (%) | 3-6 | 4-8 | 5-10 | 6-13 | 4-8 |
| Свободный углерод (%) | 2-5 | 5-10 | 10-15 | 15-20 | 5-15 |
| Жидкий шлаковый слой температура (°C) | 1300-1500 | 1300-1500 | 1300-1500 | 1300-1500 | 1300-1500 |
ПРИМЕЧАНИЕ: Порошки непрерывного литья — это индивидуальный вспомогательный огнеупорный продукт. Приведенные выше диапазоны химии основаны на справочнике по отрасли ISPATGURU, а трехслойная структура порошковой формы (сыр / спекаемый / жидкий) проверена справочником DBM в сталелитейной промышленности. Фактическая химия, соотношение основности, вязкость, температура плавления и насыпная плотность могут быть адаптированы в соответствии с требованиями вашей машины непрерывного литья и требованиями марки стали. Для конкретного проекта химия и класс свяжитесь с CH Refractories Engineering.
Применение продукта
Порошки непрерывного литья представляют собой высокопроизводительный вспомогательный огнеупорный материал, разработанный для непрерывного литья машины (CCM) стальной заготовки, цветения, плит и круглых заготовок на сталелитейных заводах. Этот продукт, также известный как порошок плесени или плесени, производится компанией Zhengzhou Caihua из точно разработанных смесей минеральных оксидов, фторидов и углеродного сырья. Семейство продуктов обеспечивает пять инженерных функций, проверенных ISPATGURU: защищает жидкую сталь от окисления, обеспечивает смазку для затвердевшей стальной оболочки, контролирует теплопередачу, поглощает неметаллические включения и обеспечивает химическую защиту, со стабильным качеством и хорошими техническими характеристиками на глобальном непрерывном литье. Цепочка создания стоимости.
Прикладная промышленность: Машина непрерывного литья (CCM).
Целевое оборудование: Непрерывная форма литья, tundish, погружная форсунка (SEN) и литья прядей из стали мелких, средних и крупных сталелитейных заводов по всей цепочке создания стоимости в сталелитейной промышленности.
Конкретные зоны применения: Низкоскоростная заготовка предназначена для работы в общем режиме непрерывного литья машины с содержанием CAO 22-30%, SIO2 Содержание 35-56%, коэффициент основности 0,8-0,9, AL2Ом3 Содержание 3-6%, свободный углерод 2-5%, жидкий шлаковый слой температуры 1300-1500°С. Среднескоростная марка Bloom разработана для среднескоростного непрерывного литья с содержанием CAO 28-35%, SiO2 Содержание 30-45%, коэффициент основности 0,9-1,1, др.2Ом3 Содержание 4-8%, свободный углерод 5-10%, жидкий шлаковый слой температуры 1300-1500°С. Высокоскоростная плита сконструирована для высокоскоростного непрерывного литья с содержанием CAO 33-40%, SiO2 Содержание 22-35%, коэффициент основности 1,1-1,3, AL2Ом3 Содержание 5-10%, свободный углерод 10-15%, жидкий шлаковый слой температуры 1300-1500°С. Специализированный марок стали разработан для специализированной стальной непрерывной литья с содержанием CAO 38-45%, SIO2 Содержание 17-25%, коэффициент основности 1,3-1,5, др.2Ом3 Содержание 6-13%, свободный углерод 15-20%, жидкий шлак 1300-1500°С. Перитектическая марка стали спроектирована для службы непрерывного литья перитектической стали с содержанием CaO 30-38%, SiO2 Содержание 25-35%, коэффициент основности 1,0-1,2, AL2Ом3 Содержание 4-8%, свободный углерод 5-15%, температура шлака жидкого 1300-1500°С. Все пять классов обеспечивают стабильную химию и стабильную производительность при работе с машинами непрерывного литья, со стабильным качеством и хорошими инженерными характеристиками в глобальной цепочке создания стоимости непрерывного литья.
CH Refratories — производитель непрерывного литья в Китае, Хэнань, Чжэнчжоу. Полное семейство продуктов непрерывного литья порошков производится в городе Синьми, Чжэнчжоу, Хэнань, Китай в соответствии со стандартами ASTM, GB/T и ISO. Каждая партия поддерживается бесплатными консультациями, технической поддержкой на месте и специальной командой инженеров, обслуживающей клиентов непрерывного литья (CCM) в глобальной цепочке создания стоимости непрерывного литья.
FAQ по продукту
A1: Порошки непрерывного литья представляют собой высокопроизводительный вспомогательный огнеупорный материал, разработанный для непрерывного литья машины (CCM) стальной заготовки, цветения, плит и круглых заготовок на сталелитейных заводах. Этот продукт, также известный как порошок плесени, пресс-форма, порошок литья или шлак пресс-формы, производится компанией Zhengzhou Caihua из точно разработанных смесей минеральных оксидов, фторидов и углеродного сырья. Семейство продуктов предлагает пять технически проверенных, проверенных компанией ISPATGURU: защищает жидкую сталь от окисления, обеспечивает смазку для затвердевания стальной оболочки, контролирует и оптимизирует теплообмен, поглощает неметаллические включения и обеспечивает химическую защиту.
A2: CH Refratories предлагает пять инженерно-популярных химических марок непрерывного литья порошков, покрывающих низкоскоростную заготовку, среднескоростную, высокоскоростную плиту, специализированную и непрерывную литью. Семейство продуктов доступно в трех физических формах, включая гранулированную, порошковую форму и экструдированные порошки для различных марок стали и размеров литья. Все пять марок предназначены для работы машин с непрерывной литьевой машиной со стабильной химией, контролируемой скоростью плавления, низкой вязкостью, оптимизированным управлением теплопередачи и абсорбцией включения.
A3: Порошки непрерывного литья обеспечивают содержание Сао 22-45% в зависимости от класса. сио2 Содержание 17-56% в зависимости от класса. ЦАО/СИО2 Коэффициент основности 0,8-1,3 по ссылке Ispatguru в отрасли. Содержание MGO 0-10%. Фе2Ом3 Содержание 0-6 процентов. Альянс2Ом3 Содержание 0-13%. НА2o Содержание 0-25%. К2o Содержание 0-2 процента. Содержание фтора 2-15%. Содержание свободного углерода 2-20% в зависимости от класса. Трехслойная структура порошковой формы, проверенная с помощью стальной промышленности DBM, включает исходный (твердый) слой шлака ниже 500 ° C, спекающий слой при 600-900 °C и слой жидкого шлака при 1300-1500 °C при прямом контакте с расплавленной сталью, обычно толщиной 10-15 мм.
А4: Да. CH Refratories предлагает индивидуальную химию, градацию и физическую форму, чтобы покупатели специализировались на проекте непрерывного литья машины, скорость литья и требования к марке стали. CH огнеупоры инженеры могут настроить содержание CAO, SIO2 Содержание, коэффициент основности, др.2Ом3 Содержание, Н.А2o Содержание, CAF2 Содержание, свободное содержание углерода, распределение размеров частиц и физическая форма для соответствия конкретным условиям эксплуатации машины непрерывного литья. Пожалуйста, отправьте нашу инженерную группу в Синьми, Чжэнчжоу, Хэнань, Китай для бесплатной консультации, технической поддержки на месте и специальной порошка для непрерывного литья. Предложение по формулировке с оптимизированными химическими составами, соотношением основности и содержанием углерода для конкретных условий эксплуатации непрерывного литья.





