Corundo-Mullite Resistente al desgaste de alta resistencia resistente al desgaste
Industria de aplicaciones: Refractarios para la industria de energía y petroquímica
Equipo de aplicación: Forro antidesgaste de la caldera CFB
Tamaño: Corundo-Mullite personalizado de alta resistencia geometría fundido refractario resistente al desgaste por diseño de caldera CFB (ingeniería gratuita bajo pedido)
Descripción general de los productos
Nuestro castable refractario resistente al desgaste de alta resistencia del corindón es un producto de fundición refractario refractario de alto rendimiento diseñado para el servicio de revestimiento antidesgaste de calderas CFB en la industria de energía y petroquímica. Este producto tiene una alta resistencia térmica, una fuerte resistencia al desgaste, una excelente resistencia a la corrosión y una estabilidad de volumen de alta temperatura, que prolonga eficazmente la vida útil de las calderas CFB. El moldeable refractario se puede utilizar para el forro de desgaste de varias calderas CFB, con una calidad estable y un buen rendimiento de ingeniería.
La familia de productos refractarios resistentes al desgaste de alta resistencia del corindón-Mullite se ofrece en cuatro grados de química MJZ probados en ingeniería. Las características de grado CH-MJZ70 Al2o3 Contenido Mínimo 70% y SIO2 Contenido Máximo 26% para caldera general CFB Servicio de forro antidesgaste, con densidad aparente mínima 2,7 g/cm3 Después de 110 °C de secado durante 24 horas, el módulo de ruptura mínimo 8,5 MPa después de 110 °C de secado durante 24 horas, mínimo 11,5 MPa después de 1100 °C de cocción durante 3 horas, y Mínimo 13,0 MPa después de 1400 °C de cocción durante 3 horas, resistencia al aplastamiento en frío mínimo 60 MPa después de 110 °C de secado durante 24 horas, mínimo 90 MPa después de 1100 °C Cocción durante 3 horas, y mínimo 90 MPa después de 1400 °C de cocción durante 3 horas, desgaste normal máximo 7,5 cm3, Refractariedad bajo carga Mínimo 1450 °C a 0,2 MPa, Resistencia al choque térmico Mínimo 25 ciclos a 900 °C Refrigeración por agua, cambio lineal permanente Máximo 0,3 por ciento después de 1400 °C Cocción durante 3 horas, y Temperatura máxima de servicio 1600 °C. El grado CH-MJZ75 cuenta con Al2o3 Contenido Mínimo 75% y SIO2 Contenido Máximo 21% para caldera CFB de mayor demanda Servicio de forro antidesgaste, con densidad aparente mínima 2,8 g/cm3, Módulo de ruptura Mínimo 9.3-13.5 MPa dependiendo de la condición de curado/cocción, fuerza de aplastamiento en frío Mínimo 65-100 MPa dependiendo de la condición de curado/cocción, desgaste normal Máximo 7 cm3, refractariedad bajo carga mínimo 1490 °C, resistencia de choque térmico mínimo 20 ciclos, cambio lineal permanente máximo 0,3 por ciento y temperatura máxima de servicio 1550 °C. El grado CH-MJZ80 cuenta con Al2o3 Contenido Mínimo 80% y SIO2 Contenido Máximo 16% para caldera CFB de alta demanda Servicio de forro antidesgaste, con densidad a granel Mínimo 2,85 g/cm3, Módulo de ruptura Mínimo 10.0-15.0 MPa Dependiendo de la condición de curado/cocción, Resistencia de aplastamiento en frío Mínimo 70-105 MPa Dependiendo de la condición de curado/cocción, Desgaste normal Máximo 6 cm3, Refractariedad bajo carga Mínimo 1530 °C, Resistencia al choque térmico Mínimo 25 ciclos, Cambio lineal permanente Máximo 0,2 por ciento y temperatura máxima de servicio 1550 °C. El grado CH-MJZ85 cuenta con Al2o3 Contenido Mínimo 85% y SIO2 Contenido Máximo 11% para caldera CFB de mayor demanda Servicio de forro antidesgaste, con densidad a granel Mínimo 2,9 g/cm3, Módulo de ruptura Mínimo 11.5-16.0 MPa dependiendo de la condición de curado/cocción, resistencia al aplastamiento en frío Mínimo 75-110 MPa dependiendo de la condición de curado/cocción, desgaste normal Máximo 5 cm3, Refractariedad bajo carga Mínimo 1560 °C, Resistencia al choque térmico Mínimo 20 ciclos, Cambio lineal permanente Máximo 0.2 por ciento y Temperatura máxima de servicio 1600 °C.
Procedente de nuestras instalaciones de Xinmi City, Zhengzhou, Henan, China, cada grado de fundición refractario resistente al desgaste de alta resistencia Corundum-Mullite está diseñado según los estándares ASTM, GB/T e ISO. Para obtener una descripción general del catálogo más amplio, consulte la categoría Refractarios para la industria de energía y petroquímica, o comuníquese con nuestro equipo de ventas técnicos para una consulta gratuita contra su dibujo refractario.
Características del producto
Características:
- Fabricado a partir de corindón de alta pureza y mullite como materia prima principal con sistema de aglutinante especial para alta resistencia térmica y buena resistencia al desgaste.
- Alta resistencia térmica probada en ingeniería, fuerte resistencia al desgaste, excelente resistencia a la corrosión y estabilidad de volumen a alta temperatura para el servicio de calderas CFB
- Cuatro grados de química MJZ que cubren Al2o3 Contenido del 70-85% para hacer coincidir los diferentes requisitos de servicio de la industria petroquímica y de potencia
- Densidad aparente Mínimo 2,7 a 2,9 g/cm3 Con refractariedad bajo carga Mínimo 1450-1560 °C dependiendo del grado para servicio de alta temperatura
- Temperatura máxima de servicio 1550 a 1600 °C y resistencia de trituración en frío Mínimo de 60 a 110 MPa dependiendo del grado y curado/condición de cocción para servicio de caldera CFB
Especificación del producto
Corundo Mullite Resistente al desgaste de alta resistencia Castable Refractario
Este producto tiene una alta resistencia térmica, una fuerte resistencia al desgaste, una excelente resistencia a la corrosión y una alta estabilidad del volumen de temperatura, que prolonga eficazmente la vida útil de las calderas CFG. Se puede utilizar para el forro de desgaste de varias calderas CFB.
| Marcas / Artículos | Índice | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| CH-MJZ70 | CH-MJZ75 | CH-MJZ80 | CH-MJZ85 | ||
| Alabama2o3 (%) ≥ | 70 | 75 | 80 | 85 | |
| en forma de ministerio2 (%) ≤ | 26 | 21 | 16 | 11 | |
| Densidad aparente BD 110°C × 24h (g/cm³) ≥ | 2.7 | 2.8 | 2.85 | 2.9 | |
| Resistencia a la flexión MOR (MPa) ≥ | 110°C × 24h | 8.5 | 9.3 | 10.0 | 11.5 |
| 1100°C × 3h | 11.5 | 12.5 | 13.5 | 15.0 | |
| 1400°C × 3h | 13.0 | 13.5 | 15.0 | 16.0 | |
| Resistencia a la compresión CCS (MPa) ≥ | 110°C × 24h | 60 | 65 | 70 | 75 |
| 1100°C × 3h | 90 | 95 | 100 | 105 | |
| 1400°C × 3h | 90 | 100 | 105 | 110 | |
| Desgaste normal (cm³) ≤ | 7.5 | 7 | 6 | 5 | |
| 0.2MPa Carga Suavizante Temperatura de arranque Rul (°C) ≥ | 1450 | 1490 | 1530 | 1560 | |
| Estabilidad de choque térmico TSR (900°C, refrigeración por agua) (ciclo) ≥ | 25 | 20 | 25 | 20 | |
| Tasa de cambio de línea PLC (%) ≤ | -0.3 | -0.3 | -0.2 | -0.2 | |
| Temperatura máxima de servicio (°C) | 1600 | 1550 | 1550 | 1600 | |
Nota: Catorce parámetros de rendimiento especificados por imagen de origen: AL2o3, SIO2, densidad aparente, resistencia a la flexión, resistencia a la compresión, desgaste normal, RU, estabilidad de choque térmico, tasa de cambio de línea y temperatura máxima de servicio. Cuatro grados de química CH-MJZ diseñados para el servicio de forro de caldera CFB. Para la química y el grado específicos del proyecto, póngase en contacto con CH Refractaries Engineering.
Aplicaciones de productos
Castable refractario resistente al desgaste de alta resistencia del corindón-Mullite es un producto de fundición refractario refractario de alto rendimiento diseñado para el servicio de revestimiento antidesgaste de calderas CFB en la industria de energía y petroquímica. Este producto tiene una alta resistencia térmica, una fuerte resistencia al desgaste, una excelente resistencia a la corrosión y una estabilidad de volumen de alta temperatura, que prolonga eficazmente la vida útil de las calderas CFB. El moldeable refractario se puede utilizar para el forro de desgaste de varias calderas CFB, con una calidad estable y un buen rendimiento de ingeniería.
Industria de aplicaciones: Refractarios para la industria de la energía y petroquímica.
Equipo objetivo: Caldera CFB Revestimiento antidesgaste de operaciones industriales pequeñas, medianas y grandes de potencia y petroquímica.
Zonas de aplicación específicas: El grado CH-MJZ70 (Al2o3 Contenido Mínimo 70%) es la variante estándar para el servicio general de forro antidesgaste de caldera CFB, con temperatura máxima de servicio 1600 °C y resistencia al aplastamiento en frío mínimo de 60 a 90 MPa dependiendo de la condición de curado/cocción. El grado CH-MJZ75 (al2o3 Contenido mínimo 75 %) es la variante de mayor demanda, con temperatura máxima de servicio 1550 °C y fuerza de aplastamiento en frío mínimo 65 a 100 MPa dependiendo de la condición de curado/cocción. El grado CH-MJZ80 (al2o3 Contenido Mínimo 80%) es la variante de alta demanda, con temperatura máxima de servicio 1550 °C y fuerza de trituración en frío mínimo 70 a 105 MPa dependiendo de la condición de curado/cocción. El grado CH-MJZ85 (Al2o3 Contenido Mínimo 85%) es la variante de mayor demanda, con temperatura máxima de servicio 1600 °C y fuerza de trituración en frío mínimo 75 a 110 MPa dependiendo de la condición de curado/cocción. Los cuatro grados ofrecen densidad aparente como mínimo de 2,7 a 2,9 g/cm3 Dependiendo del grado, desgaste normal máximo 5 a 7,5 cm3 Dependiendo del grado, la refractariedad bajo carga mínima de 1450 a 1560 °C dependiendo del grado, resistencia de choque térmico mínimo 20 a 25 ciclos a 900 °C enfriamiento de agua y cambio lineal permanente máximo 0,2 a 0,3 por ciento después Disparo de 1400 °C durante 3 horas para caldera CFB Servicio de forro antidesgaste.
CH Refractaries es un fabricante de fundición refractario resistente al desgaste de corindón-mullita en China, Henan, Zhengzhou. La familia completa de productos refractarios resistentes al desgaste de alta resistencia del corindón-Mullite se fabrica en nuestras instalaciones de Xinmi City, Zhengzhou, Henan, China para ASTM, GB/T y los estándares refractarios ISO. Cada lote está respaldado por consultas gratuitas, soporte técnico en el sitio y un equipo de ingeniería dedicado que sirve refractarios a los clientes de la industria de energía y petroquímica en toda la cadena de valor petroquímica y de energía global.
