صانع ومورد الطوب MGO-C العالمي الخاص بك – تقديم طوب MGO-C عالي الأداء لصناعة الصلب والحلول الهندسية المقاومة للحرارة منذ عام 1984.
لقد تحولت صناعة الصلب الحديثة لفرن القوس الكهربائي (EAF) بشكل كبير مع اعتماد ممارسات حقن الأكسجين العالية ، مما حقق إزالة الكربون لإنتاج الصلب الأولي على نطاق واسع. يضع هذا التحول مطالب غير مسبوقة على حرمان خط الخبث – أين طوب MGO-C بمثابة الدفاع الأساسي ضد هجوم الخبث الشديد والدوران الحراري. مع 40 عامًا من الخبرة في خدمة مصانع الصلب الكبرى ، توفر CH Refractories أداءً عاليًا طوب MGO-C مصمم خصيصًا لظروف تشغيل EAF عالية الأكسجين.
ما هو الطوب MGO-C
طوب MGO-C يشير إلى طوب Magnesia-Carbon – المنتجات المقاومة للحرارة المصنعة من ركام المغنيسيا المنصهر المرتبط بالكربون (الجرافيت) ومواد راتنجات الفينول. يوفر هذا المزيج خصائص أداء فريدة بما في ذلك مقاومة الصدمات الحرارية العالية ومقاومة ممتازة للتآكل الخبث وسلوك الأكسدة الفائق عند مقارنتها بمصهرات المغنيسيا والكروم التقليدية. عصريطوب MGO-C تشتمل التركيبات على مغنيسيا مدمجة عالية النقاء (97٪ MGO) مع محتوى كربون خاضع للرقابة عادةً بين 10-18٪.
خصائص الطوب MGO-C
الخصائص الرئيسية للأداء العاليطوب MGO-C تشمل: الكثافة الظاهرية 2.95-3.05 جم / سم مكعب ، المسامية الظاهرة 3-5٪ ، قوة التكسير البارد 40 ميجا باسكال ، قوة الانحناء ذات درجة الحرارة العالية 12 ميجا باسكال عند 1400 درجة مئوية ، مقاومة الصدمات الحرارية تتجاوز 30 دورة (1100 درجة مئوية تبريد الماء). هذه الخصائص تجعلطوب MGO-C الخيار المفضل لتطبيقات EAF عالية الإجهاد بما في ذلك خطوط الخبث والنقاط الساخنة ومناطق الجدران الجانبية.
طوب MGO-C في EAF عالي الأكسجين
تخلق عمليات EAF عالية الأكسجين ظروف أكسدة قصوى تقلل بسرعة من المقاومة التقليدية. طوب MGO-C يجب أن يتحمل ارتفاع ضغط الأكسجين الجزئي ، وزيادة معدلات إزالة الكربنة ، وتكثيف تآكل الخبث. تشمل الاستجابات الهندسية: (1) زيادة محتوى الكربون (14-18٪) لخدمة خط الخبث ؛ (2) مضادات الأكسدة المعدنية مثل مساحيق الألمنيوم والسيليكون التي تحمي الكربون من الأكسدة ؛ (3) المسامية الأمثل التي تقلل من اختراق الأكسجين ؛ (4) ركيزة المغنيسيا المدمجة عالية النقاء لمقاومة الخبث الفائقة.
أدت ممارسات حقن الأكسجين العالية في عمليات EAF الحديثة إلى زيادة استهلاك المقاومة للحرارة بنسبة 20-30٪ مقارنة بالممارسات التقليدية منخفضة الأكسجين. طوب MGO-C مع الحماية المضادة للأكسدة أظهرت تحسينات في عمر الخدمة بنسبة 40-50٪ في تطبيقات خط الخبث ، مما يجعل الأكسدة معززة طوب MGO-C ضروري لتشغيل EAF عالي الأكسجين الفعال من حيث التكلفة.
CH حراريات MGO-C تصنيع الطوب
تنتج حراريات CH جودة عالية طوب MGO-C من خلال عملية تصنيع خاضعة للرقابة: (1) اختيار المواد الخام – المغنيسيا المدمجة عالية النقاء (97٪ MGO) والجرافيت المتقشر ؛ (2) الخلط والخلط الدقيقين مع رابط الراتنج الفينول ؛ (3) الضغط الهيدروليكي عند 200-300 ميجا باسكال لكثافة موحدة ؛ (4) المعالجة بدرجات حرارة منخفضة عند 200-250 درجة مئوية لبلمرة الراتنج ؛ (5) التصنيع الدقيق للأبعاد المحددة من قبل العميل. تخضع كل دفعة لرقابة صارمة على الجودة بما في ذلك التحليل الكيميائي واختبار الكثافة والتحقق من مقاومة الصدمات الحرارية.
مواصفات الطوب MGO-C
معيار طوب MGO-C تشمل الدرجات التي تقدمها حرمان CH: Grade10C (10٪ كربون) للجدار الجانبي العام EAF ؛ درجة 14C (14٪ كربون) لخط الخبث والنقاط الساخنة ؛ درجة 18C (18٪ كربون) لمناطق الخدمة الشديدة. تحتوي جميع الدرجات على إضافات مضادة للأكسدة (Al / Si / Mg-Al) مصممة لظروف التعرض للأكسجين المحددة. تتوفر الصيغ المخصصة لظروف التشغيل الفريدة بما في ذلك خبث الفوسفور العالي أو بيئات الأكسجين الأساسية العدوانية.
بالنسبة لعمليات EAF عالية الأكسجين ، لم يعد اختيار الطوب MGO-C يتعلق فقط بمقاومة الخبث – بل يتعلق بموازنة احتباس الكربون ومقاومة الأكسدة وأداء الصدمات الحرارية في صيغة واحدة مصممة لظروف تشغيل محددة.
اتصل بـ CH Refractories for طوب MGO-C استشارة هندسية. يوفر فريقنا الهندسي كاملاً طوب MGO-C المواصفات ، واختيار المواد الخاصة بالمنطقة ، والإشراف على التركيب ، وخدمة ما بعد البيع مدى الحياة لصانعي الصلب EAF في جميع أنحاء العالم.
فريق هندسة حراري CH
أكثر من 40 سنة خبرة في الهندسة الحرارية · فولاذ · أسمنت · زجاج · غير حديدي