Castable para horno DRI

Q: P1: ¿Qué es Castable para DRI Kiln y cuáles son las principales aplicaciones?

A1: Castable for DRI Kiln es un producto de fundicin refractario de alto rendimiento diseado para el servicio de revestimiento de zona de precalentamiento y zona de reduccin de horno DRI. Los moldes de cemento bajo para el horno DRI producidos por Zhengzhou Caihua adoptan el mullite de hierro bajo, la arcilla de pedernal como principal materia prima y tienen las propiedades de una excelente resistencia a la co erosin, una buena resistencia al choque trmico y otras buenas caractersticas para el servicio de horno DRI.

Q: P2: ¿Cuántos grados de química de Castable para Dri Kiln ofrecen los refractarios de CH?

A2: CH Refractaries ofrece dos grados de qumica HZ de HZ de ingeniera de fabricacin para horno DRI. El grado CH-HZ45 cuenta con AL2o3 Contenido Mnimo 45% y Fe2o3 Contenido Mximo 1,2% para servicio de zona de precalentamiento del horno DRI general. El grado CH-HZ60 cuenta con Al2o3 Contenido Mnimo 60% y Fe2o3 Contenido Mximo 1.2% para servicio de zona de reduccin de horno DRI con mayor demanda. Ambos grados estn diseados para el servicio de revestimiento de horno DRI con alta resistencia, buena resistencia a los golpes trmicos y una excelente resistencia a la co erosin.

Q: P4: ¿Se puede personalizar el Castable for DRI KILN a diseños de horno DRI específicos?

A4: S. CH Refractaries ofrece optimizacin de la qumica, grado y aplicacin personalizadas contra el diseo de la zona de precalentamiento de la zona de precalentamiento y de la zona de reduccin del horno DRI especfico de los compradores. CH Refractarios Los ingenieros pueden ajustar todo2o3 contenido, fe2o3 Contenido, formulacin de materias primas y sistema de aglutinante de cemento bajo para cumplir con las condiciones especficas de temperatura del servicio de horno DRI y condiciones de coerosin. Enve el dibujo del horno, el diseo del revestimiento, la capacidad del horno y los datos de temperatura de operacin a nuestro equipo de ingeniera en la ciudad de Xinmi, Zhengzhou, Henan, China para una consulta gratuita, soporte tcnico en el sitio y una propuesta de formulacin a medida para la formulacin de hornos DRI. Seleccin de grado optimizada, ajuste de materia prima y procedimiento de instalacin para sus condiciones especficas de servicio de horno DRI.

Industria de aplicaciones: Refractarios para horno industrial

Equipo de aplicación: Zona de precalentamiento de horno DRI y revestimiento de zona de reducción

Tamaño: Castable personalizado para diseño de horno DRI por diseño de horno DRI (ingeniería gratuita bajo petición)

Consulta:

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Descripción general de los productos

Nuestro Castable for DRI Kiln es un producto de fundición refractario de alto rendimiento diseñado para la zona de precalentamiento de DRI y el servicio de forro de zona de reducción. Los moldes de cemento bajo para el horno DRI producidos por Zhengzhou Caihua adoptan el mullite de hierro bajo, la arcilla de pedernal como principal materia prima y tienen las propiedades de una excelente resistencia a la co erosión, una buena resistencia al choque térmico y otras buenas características para el servicio de horno DRI.

La familia de productos Castable for Dri Kiln se ofrece en dos grados de química de HZ probados en ingeniería. El grado CH-HZ45 cuenta con AL₂o₃ Contenido Mínimo 45% y Fe₂o₃ Contenido Máximo 1,2% para servicio general de horno DRI, con densidad aparente mínima 2,3 g/cm³ Después de 110 °C de secado durante 24 horas, resistencia al aplastamiento en frío mínimo 50 MPa después de 110 °C de secado durante 24 horas y mínimo 45 MPa después de 1400 °C de cocción durante 3 horas, cambio lineal permanente máximo 1,0 por ciento después de 1200 °C de cocción durante 3 horas, resistencia a la co erosión intacta después de 500 °C de secado durante 24 horas, conductividad térmica máximo 1,00 W/m.K a 800 °C Lado caliente, máximo Temperatura de servicio 1200 °C, y aplicación para la zona de precalentamiento. El grado CH-HZ60 cuenta con Al₂o₃ Contenido Mínimo 60% y Fe₂o₃ Contenido Máximo 1,2% para servicio de horno DRI con mayor demanda, con densidad aparente mínima 2,4 g/cm³, fuerza de aplastamiento en frío mínimo 55 MPa después de 110 °C de secado durante 24 horas y mínimo 50 MPa después de 1000 °C de cocción durante 3 horas, cambio lineal permanente máximo 1,0 por ciento después de 1400 °C 3 horas, resistencia a la co erosión intacta después de 500 °C de secado durante 24 horas, conductividad térmica máximo 1,1 W/m.K a 800 °C lado caliente, temperatura máxima de servicio 1400 °C y aplicación para zona de reducción.

Procedente de nuestras instalaciones de Xinmi City, Zhengzhou, Henan, China, cada moldeable para el grado de horno DRI está diseñado según los estándares refractarios de ASTM, GB/T e ISO. Para obtener una descripción general del catálogo más amplio, consulte la categoría Refractarios para hornos industriales o póngase en contacto con nuestro equipo técnico de ventas para una consulta gratuita contra su dibujo refractario.

Características del producto

Características:

Utilizando arcilla de mullite y pedernal de bajo hierro como materia prima principal, estos fundidos de bajo cemento para horno DRI se caracterizan por su alta resistencia, buena resistencia a los golpes térmicos y una excelente resistencia a la co erosión.
Probado en ingeniería producido por Zhengzhou Caihua con mullite de hierro bajo, arcilla de pedernal como materia prima principal y tienen las propiedades de una excelente resistencia a la co erosión, buena resistencia al choque térmico y otras buenas características
Dos grados de química Hz que cubren Al₂o₃ Contenido 45-60% y Fe₂o₃ Contenido Máximo 1,2% para adaptarse a diferentes requisitos de servicio de horno DRI
Densidad aparente Mínimo 2,3 a 2,4 g/cm³ y fuerza de aplastamiento en frío mínimo de 50 a 55 MPa dependiendo del grado y de la condición de curado/cocción para el servicio de horno DRI
Conductividad térmica Máxima de 1,0 a 1,1 W/m.K a 800 °C Lado caliente y temperatura máxima de servicio 1200 a 1400 °C dependiendo del grado para el servicio de horno DRI

Especificación del producto

Castable para horno DRI

Los moldes de cemento bajo para el horno DRI producidos por Zhengzhou Caihua adoptan el mullite de hierro bajo, la arcilla de pedernal como principal materia prima y tienen las propiedades de una excelente resistencia a la co erosión, buena resistencia al choque térmico y otras buenas características.

Marcas / Artículos	CH-HZ45	CH-HZ60
Alabama₂o₃ (%) ≥	45	60
fe₂o₃ (%) ≤	1.2	1.2
Densidad aparente (g/cm³) ≥	2.3	2.4
Resistencia de aplastamiento en frío (MPa) ≥	50 (110°C, 24h) 45 (1400°C, 3h)	55 (110°C, 24h) 50 (1000°C, 3h)
Cambio lineal permanente (%)	±1,0 (1200°C, 3h)	±1,0 (1400°C, 3h)
Resistencia a la erosión de la CO	Intacto (500°C, 24h)	Intacto (500°C, 24h)
conductividad térmica	≤1.00 (lado caliente 800°C)	≤1.1 (lado caliente 800°C)
Temperatura máxima de servicio (°C)	1200	1400
Solicitud	Zona de precalentamiento	zona de reducción

Nota: Nueve parámetros de rendimiento especificados por imagen de origen: AL₂o₃, fe₂o₃, densidad aparente, resistencia al aplastamiento en frío, cambio lineal permanente, resistencia a la coerosión, conductividad térmica, temperatura máxima de servicio y aplicación. Dos grados de química CH-Hz diseñados para el servicio de zona de precalentamiento y zona de reducción de horno DRI. Para la química y el grado específicos del proyecto, póngase en contacto con CH Refractaries Engineering.

Aplicaciones de productos

Castable for DRI Kiln es un producto de fundición refractario de alto rendimiento diseñado para la zona de precalentamiento de DRI y el servicio de revestimiento de zonas de reducción. Los moldes de cemento bajo para el horno DRI producidos por Zhengzhou Caihua adoptan el mullite de hierro bajo, la arcilla de pedernal como principal materia prima y tienen las propiedades de una excelente resistencia a la co erosión, una buena resistencia al choque térmico y otras buenas características para el servicio de horno DRI.

Industria de aplicaciones: Refractarios para horno industrial.

Equipo objetivo: Zona de precalentamiento de horno DRI y revestimiento de zona de reducción de operaciones de hornos industriales pequeños, medianos y grandes.

Zonas de aplicación específicas: El grado CH-HZ45 (AL₂o₃ Contenido Mínimo 45 %) es la variante estándar para el servicio de zona de precalentamiento del horno DRI general, con una densidad aparente mínima de 2,3 g/cm³, Resistencia de aplastamiento en frío Mínimo 45-50 MPa dependiendo de la condición de curado/cocción, conductividad térmica Máximo 1.00 W/m.K y aplicación para la zona de precalentamiento. El grado CH-HZ60 (AL₂o₃ Contenido Mínimo 60 %) es la variante de mayor demanda para el servicio de zona de reducción de horno DRI, con una densidad aparente mínima de 2,4 g/cm³, fuerza de aplastamiento en frío mínimo 50-55 MPa dependiendo de la condición de curado/cocción, conductividad térmica como máximo 1,1 W/m.K y aplicación para la zona de reducción. Ambos grados ofrecen resistencia a la CO erosión intacta después de 500 °C de secado durante 24 horas, cambio lineal permanente máximo 1,0 por ciento después de 1200-1400 °C de cocción durante 3 horas y temperatura máxima de servicio de 1200 a 1400 °C dependiendo del grado para el servicio de zona de precalentamiento del horno DRI y zona de reducción.

CH Refractarios es un fabricante de hornos DRI en China, Henan, Zhengzhou. La familia completa de productos Castable for DRI Kiln se fabrica en nuestros estándares refractarios de la ciudad de Xinmi, Zhengzhou, Henan, China a ASTM, GB/T e ISO. Cada lote está respaldado por consultas gratuitas, soporte técnico en el sitio y un equipo de ingeniería dedicado que sirve refractarios para clientes de hornos industriales en toda la cadena de valor del horno industrial global.

Preguntas frecuentes sobre productos

P1: ¿Qué es Castable para DRI Kiln y cuáles son las principales aplicaciones?

A1: Castable for DRI Kiln es un producto de fundición refractario de alto rendimiento diseñado para el servicio de revestimiento de zona de precalentamiento y zona de reducción de horno DRI. Los moldes de cemento bajo para el horno DRI producidos por Zhengzhou Caihua adoptan el mullite de hierro bajo, la arcilla de pedernal como principal materia prima y tienen las propiedades de una excelente resistencia a la co erosión, una buena resistencia al choque térmico y otras buenas características para el servicio de horno DRI.

P2: ¿Cuántos grados de química de Castable para Dri Kiln ofrecen los refractarios de CH?

A2: CH Refractaries ofrece dos grados de química HZ de HZ de ingeniería de fabricación para horno DRI. El grado CH-HZ45 cuenta con AL₂o₃ Contenido Mínimo 45% y Fe₂o₃ Contenido Máximo 1,2% para servicio de zona de precalentamiento del horno DRI general. El grado CH-HZ60 cuenta con Al₂o₃ Contenido Mínimo 60% y Fe₂o₃ Contenido Máximo 1.2% para servicio de zona de reducción de horno DRI con mayor demanda. Ambos grados están diseñados para el servicio de revestimiento de horno DRI con alta resistencia, buena resistencia a los golpes térmicos y una excelente resistencia a la co erosión.

P3: ¿Cuáles son las condiciones de prueba para Castable para DRI Kiln?

A3: Castable para horno DRI entrega una densidad aparente como mínimo de 2,3 a 2,4 g/cm³ Dependiendo del grado después de 110 °C de secado durante 24 horas. La fuerza de aplastamiento en frío es un mínimo de 45 a 55 MPa dependiendo del grado y el curado/condición de cocción (110 °C × 24h y 1000-1400 °C × 3H). El cambio lineal permanente es máximo del 1,0 por ciento después de 1200-1400 °C disparando durante 3 horas. La resistencia a la co erosión permanece intacta después de 500 °C de secado durante 24 horas. La conductividad térmica es máxima de 1,0 a 1,1 W/m.K a 800 °C lado caliente dependiendo del grado. La temperatura máxima de servicio es de 1200 a 1400 °C dependiendo del grado. La familia de productos de horno DRI es adecuada para el servicio de horno de precalentamiento y zona de reducción DRI.

P4: ¿Se puede personalizar el Castable for DRI KILN a diseños de horno DRI específicos?

A4: Sí. CH Refractaries ofrece optimización de la química, grado y aplicación personalizadas contra el diseño de la zona de precalentamiento de la zona de precalentamiento y de la zona de reducción del horno DRI específico de los compradores. CH Refractarios Los ingenieros pueden ajustar todo₂o₃ contenido, fe₂o₃ Contenido, formulación de materias primas y sistema de aglutinante de cemento bajo para cumplir con las condiciones específicas de temperatura del servicio de horno DRI y condiciones de coerosión. Envíe el dibujo del horno, el diseño del revestimiento, la capacidad del horno y los datos de temperatura de operación a nuestro equipo de ingeniería en la ciudad de Xinmi, Zhengzhou, Henan, China para una consulta gratuita, soporte técnico en el sitio y una propuesta de formulación a medida para la formulación de hornos DRI. Selección de grado optimizada, ajuste de materia prima y procedimiento de instalación para sus condiciones específicas de servicio de horno DRI.