Castables refractarios monolíticos (revestimientos de fundición en el lugar que evitan las juntas de construcción de ladrillos) se sientan en la intersección de la tecnología de la cerámica y las prácticas de instalación industrial. Las modernas acerías, las plantas de cemento y las instalaciones petroquímicas se basan en una amplia gama de castables tanto para la construcción nueva como para el mantenimiento continuo.
Clasificación refractaria
Las máquinas de fundición refractarias se clasifican por tipo de aglutinante, método de instalación y temperatura de servicio. Los castables industriales modernos generalmente caen en estas categorías:
- Castables convencionales: Cemento de calcio-aluminado unido con 15-30% de cemento. Rendimiento estándar, desarrollo de fuerza moderada.
- Castables de cemento bajo (LCC): Contenido reducido de cemento (1-8%) con rellenos ultrafinos. Mayor densidad, menor porosidad, resistencia superior.
- Castables de cemento ultrabajos (ULCC): Contenido de cemento por debajo del 1%. Alto rendimiento para aplicaciones de servicio severas.
- Castables sin cemento: Enlace sol-gel o químico. Se utiliza donde se debe evitar la contaminación por calcio.
CH Refractarios Gama de productos fundidos
CH Refractarios suministra una cartera completa de productos de fundición para aplicaciones de acero, cemento y hornos industriales:
- Castable de cemento bajo para horno industrial — Revestimiento monolítico de alta resistencia para hornos industriales de alta temperatura, reformadores y calentadores de proceso.
- Peso ligero de fundición para horno industrial — Revestimiento de aislamiento para diseños de hornos de bajo consumo.
- Escoria resistente a la abrasión y a la abrasión para el fondo del horno — Protección del fondo del horno.
- Anti-cortezable para horno de cemento — Enfriador de plantas de cemento y zonas de precalentador.
- Mezcla de tiro ligero — Reparación en caliente sin apagado del horno.
- Refractarios de plástico para revestimiento de hornos industriales — Embalaje monolítico para servicio de calentadores petroquímicos y de proceso.
Métodos de instalación
Los moldes de fundición refractarios modernos se instalan a través de varios métodos según los requisitos de la aplicación:
- Fundición de vibración: Método estándar con encofrado y vibradores externos. Adecuado para secciones gruesas (típicamente >50mm).
- Castables auto-fluidos: Formulaciones de flujo libre que llenan formas complejas sin vibración. Ideal para secciones delgadas y geometrías complejas.
- armado: Castable neumáticamente aplicado para reparación en caliente. Permite reparaciones rápidas sin apagado del horno, prolongando la vida de la campaña.
- Embarcación: Plástico refractario compactado con apisonadores neumáticos. Utilizado para revestimientos de hornos monolíticos en aplicaciones petroquímicas e industriales.
- Bombeo: Castables de alto flujo bombeados a través de mangueras hasta puntos de instalación. Adecuado para aplicaciones de gran área y colocaciones aéreas.
Aplicaciones de la industria del acero
En la industria del acero, las máquinas de fundición sirven capas de trabajo de cucharón, revestimientos de tundesh y reparación en caliente de EAF:
- Mezcla de disparo de capa de trabajo de cucharón — Reparación en caliente que extiende la vida de la campaña de cucharón en un 30%.
- Forro permanente de tundesh Castable — Capa de seguridad en la tundesta y forro de trabajo.
- Mezclas de disparos de EAF — Reparación en caliente de la parte inferior y lateral durante la campaña EAF.
Las fundiciones monolíticas ofrecen eficiencia de instalación y construcción sin juntas en comparación con los revestimientos de ladrillo. Las máquinas de fundición de bajo cemento ofrecen un rendimiento que se acerca a los ladrillos con forma, al mismo tiempo que permite una geometría compleja y una instalación más rápida.
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Equipo de ingeniería de refractarios de CH
Más de 40 años de experiencia en ingeniería refractaria · Acero · Cemento · Vidrio · No ferroso